Amerikāņu kompānija Raytheon piedāvā tehnoloģiju 3D drukātām vadāmām raķetēm tieši kaujas laukā. Kā norāda uzņēmuma pārstāvji, jau tagad ir iespējams izdrukāt 80% no visām raķešu ieroču daļām, ieskaitot vadāmās raķetes kaujas galviņu. Šodien Raytheon Corporation ir viena no lielākajām militāri rūpnieciskajām asociācijām pasaulē, kuras gada pārdošanas apjoms ir 25 miljardi ASV dolāru (ieskaitot ASV aizsardzības tirgū 16 miljardus ASV dolāru), tiek sniegti dati par 2012. gadu. Raytheon ir viens no pieciem lielākajiem Pentagona darbuzņēmējiem un ir vadošais amerikāņu raķešu ieroču un radiosistēmu, tostarp modernu pretgaisa aizsardzības sistēmu, izstrādātājs un ražotājs. Korporācija uzskata sevi par lielāko vadošo raķešu ražotāju uz planētas.
Amerikāņu raķešu ražotāja sākotnējais mērķis bija izmantot 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai optimizētu sistēmas tāla darbības rādiusa raķešu palaišanai, kas paredzētas, lai ieslēgtu mērķus lielā augstumā jebkuros laika apstākļos. Bet tagad korporācija Raytheon saka, ka attīstības rezultātus var attiecināt uz vadāmo raķešu ražošanu šajā jomā. Šī tehnoloģija, pēc ražotāja domām, palīdzēs izveidot ieroču salikšanas procesu tieši karadarbības vietā.
Aizsardzības uzņēmums Raytheon Missile Systems paziņojis, ka jau tagad var izdrukāt gandrīz visas mūsdienu vadāmo raķešu ieroču sastāvdaļas. Izmantojot 3D drukāšanu, varat izveidot raķešu korpusu, dzinējus, stūres, mērķauditorijas atlases sistēmas daļas un daudz ko citu. Uzņēmums uzskata, ka nākotnē modernās tehnoloģijas ļaus drukāt raķetes tieši kaujas zonā, tostarp uz karakuģiem, kas var būtiski ietekmēt pašu kara taktiku. Šādas novatoriskas tehnoloģijas ieviešana ievērojami atvieglotu militāro loģistiku darbu un sniegtu iespēju izmantot tieši to ieroci, kas nepieciešams, nevis to, kas pašlaik ir noliktavā.
Ir vērts atzīmēt, ka progress 3D drukas tehnoloģijas attīstībā virzās diezgan strauji. 3D drukāšanai ir daudz priekšrocību. Piemēram, varat ātri pārveidot produktus un samazināt izmaksas, ražojot uz vietas un izvairoties no piegādes. Ja runājam par raķetēm, tagad inženieriem ir grūti tikai mikroshēmu 3D drukāšana, taču šī problēma tiek atrisināta, piemēram, mūsdienu 3D printeri jau spēj izveidot vienkāršas elektroniskās shēmas. Tajā pašā laikā trīsdimensiju printeriem ir unikālas iespējas, kas ietver sarežģītu formu kaujas galviņu izveidi, kuras ir grūti izgatavot, izmantojot tradicionālās tehnoloģijas. Tādējādi kļūst iespējams izdrukāt unikālas kaujas vienības, kas paredzētas īpašu uzdevumu risināšanai, kas ietver mērķu iznīcināšanu ar minimālu papildu kaitējumu.
Amerikāņu kompānijas Raytheon inovatīvais ražošanas process ļauj vienā raķetē apvienot iespiestos metālus, dzinējus, propelenti, sprāgstvielas un citas sastāvdaļas, kuras var izveidot, izmantojot 3D printerus. Tā rezultātā šādai raķetei nepieciešama minimāla montāža. Turklāt inženieri jau ir atraduši veidu, kā izveidot savienojumu, izmantojot vadītāju un dielektriķu 3D drukāšanu, kā arī iemācījušies drukāt struktūras no oglekļa nanocaurulēm. Tas ir, kļuva iespējams izdrukāt vienkāršas elektroniskas sastāvdaļas. Drukātās raķetes galīgajai montāžai būs nepieciešami mazāk rūpnīcas komponentu. Raytheon šobrīd strādā pie sarežģītu silīcija mikroshēmu drukāšanas tehnoloģijas.
Trīsdimensiju drukas izmantošana vadāmo raķešu radīšanai ļaus ievērojami ietaupīt resursus preču piegādei kaujas laukā un uzlabos raķešu taktiskās un tehniskās īpašības. Tajā pašā laikā ieroča ekonomiskā efektivitāte ir diezgan sarežģīts daudzums, kas ietver ne tikai produkta izmaksas, bet arī ekspluatācijas izmaksas, ieskaitot loģistiku. 3D drukāšanas metode var atrisināt daudzas problēmas, jo izejvielu (silīcija smilts, metāla pulveris, sintētiskie sveķi, māli utt.) Nogādāšana kaujas laukos ir daudz vienkāršāka nekā dārgu raķešu piegāde.
Pirms militārpersonas faktiski var izdrukāt raķetes uz lauka, tai ir nepieciešams racionalizēts, kontrolēts visu detaļu ražošanas process, saka Masačūsetsas Universitātes Reitona Lellala pētniecības institūta prorektors Kriss Makkarols. Sarežģītība būs saistīta arī ar elementu galīgo montāžu. Salīdzinoši tuvā nākotnē būs iespējams izmantot mikroshēmas, lai savienotu komponentus, drukājot. Pēc Raytheon inženiera Džeremija Danforta teiktā, viņa uzņēmumā jau ir 3D drukātas raķešu izvietošanas galvu demonstrācijas versijas, un citi ražotāji jau ir saražojuši kaujas galviņas īstām vadāmām raķetēm. Šobrīd Raytheon spēj izdrukāt līdz pat 80% visu sastāvdaļu, kas nonāk raķešu komplektā.
“Izmantojot 3D drukāšanu, jūs varat definēt iekšējās virsmas dizaina iezīmes, ko nevar izdarīt ar parasto mašīnu. Mēs eksperimentējam ar viegliem materiāliem un konstrukciju, lai uzlabotu raķešu īpašības. Tas ir kaut kas, ko mēs nekad nebūtu varējuši sasniegt, izmantojot nevienu citu pieejamo ražošanas tehnoloģiju,”žurnālistiem skaidroja Raytheon inženieris Treviss Meiberijs. “Šodien mums ir noteikta ražošanas procesa hierarhiska shēma. Mēs izgatavojam rāmi, korpusu, shēmas plates no atbilstošiem materiāliem un pēc tam saliekam tos vienā gatavā izstrādājumā. Tas, kas, mūsuprāt, ir iespējams tuvākajā nākotnē, ir elektronisko elementu 3D drukāšana, bet tomēr ar nepieciešamību pēc turpmākas montāžas. Galu galā mēs vēlētos drukāt visu uzreiz - gatavo produktu,”sacīja Kriss Makkarols.
